鲁山县生物颗粒燃料散装

而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：（1）颗粒燃料介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；（2）吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；（3）蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；（4）增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；（5）机械部位故障率高，维修费用高。2)新型结焦的方法探讨。目前，生物质锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。除焦抑制剂（SlagTr011508）是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打锅炉受热面上的积灰，灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高生物质锅炉的热效率。具体操作方法是：在生物质锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，生物质锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，颗粒燃料同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。

在生物质颗粒燃料中，硫也是可燃物质，硫燃烧放出的热量为9210 kl/kg。其燃烧产物是二氧(Oxygen)化硫和三氧化硫，然后在高温下与水蒸气反应生成亚硫酸和硫酸。这些物质对金属有强烈的腐蚀作用，感染人气。在燃烧过程中，硫元素从颗粒燃料颗粒中挥发出来，与气相的碱金属元素发生化学反应(Chemical reaction)生成碱金属硫酸盐，在900℃的炉膛温度下，这些化合物很不稳定（解释:稳固安定；没有变动)。在秸秆燃烧过程中，气态的碱金属、硫、氯及它们的化合物将会凝结（condensation）在灰颗粒或水冷壁的沉积物上。如果沉积物不受较大的飞灰颗粒或吹灰过程的扰动时，它们就会形成白色的薄层。这一薄层能够与飞灰混合，促进沉积物的聚集和黏结。在沉积物表面上，含碱金属元素的凝结物还会继续与气相含硫物质发生反应生成稳定的硫酸盐，而且在沉积物表而温度下，多数硫酸盐呈熔融状态，这样会增加沉积层表面的黏性，加剧了沉积腐蚀的程度。现场运行实践表明，单独燃烧钙、钾含量高，含硫量少的木柴时，沉积腐蚀的程度低；而当将木材与含硫较多的稻草共燃时，则沉积腐蚀的就很严重，而且沉积物中富含K2 S04和CaS04。同时，在燃烧过程中，硫元素还可以被钙元素捕捉。在运行的固定床和流化床燃烧设备中可以观察到，当循环流化床中加入石灰石后，会导致回料管和对流烟道中含钙、硫物质的聚集。值得注意(attention)的是，硫酸钙被认为是在过热器管表面灰颗粒的黏合剂，能够加重沉积腐蚀的程度。