生物颗粒燃料散装

生物燃料比其他资源有什么优势？1。生物燃料的热值约为3900-4800 kcal/kg。2。生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不发热的杂质。其含碳量为75-85%，灰分为3-6%，水分为1-6%。它不含脉石、石头等杂质，这些杂质消耗热量而不是加热。它将直接降低企业的成本。3。生物质颗粒燃料不含硫、磷，不腐蚀锅炉。可延长锅炉的使用寿命。企业会受益匪浅。4。由于生物质颗粒燃料不含硫、磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，不会引起酸雨，不会污染大气，也不会污染环境。5。生物质颗粒燃料清洁卫生，易于饲养，降低了工人的劳动强度，大大改善了劳动环境，企业将降低劳动成本。6。生物质颗粒燃料燃烧后灰份少，大大降低了煤渣堆放场地和压载成本。7。生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣是一种优质的有机钾肥，可循环利用，具有一定的经济效益。8。生物燃料是自然界赋予我们的可再生能源。它响应中央政府的号召.

2.原料粒度粒度越细，粒子的 表面积越大，粒子之间越容易结合，同时混合调质时更容易吸收热量和水份，生物质的 软化糊化度越好，从而使得制出的 颗粒越密实光滑，不易发生开裂（kāi liè）和细粉。然而粒度越细小，粉碎工序能耗就越高，故而也不过分追求较小的 粒度[6]。原料粒度的 均匀性也很重要，粉碎后的 原料中不能有过大的 颗粒，过大的 颗粒不容易和其它原料结合，影响混合调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平的 现象，且在大颗粒周围容易产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损。从制粒角度来讲，原料粒度越细小，制粒强度（strength）高，但不宜调节湿度，易于结团粘结，且原料粉碎过细，造成粉碎能耗过高；粒度过粗，型孔进入困难，增加模孔及压辊的 磨损（零部件失效的一种基本类型），制粒成形困难，尤其是小孔径（apertur）模具成形更难，并造成物料软化糊化效果差，导致物耗高、产量低、产出颗粒含粉率高。因此，原料粒度一般为颗粒直径的 1/2～2/3或粉碎控制时采用于半颗粒直径的 筛板，更大不宜＞10mm。这样就能避免粉碎能耗过大，又保证了加湿混合调质所需的 粒度，利于减少颗粒的 含粉率。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。另外应注重制粒前的 混合均匀度，使混合均匀度变异系数达到5%左右，将给后面制粒工序奠定良好基础。3.原料湿度在生物质原料中化合水和自由水起到润滑剂（作用：能减少或避免摩擦磨损）的 作用，使粒子间的 内摩擦减小，流动性增强，从而促进粒子间的 结合，而且由于水解作用及生物质的 吸水软化增进了塑变粘合化作用，合适的 湿度可促进颗粒的 成型，一般不同的 原料适用湿度不尽相同，宜受温度成分等影响，大部分原料的 湿度为8%～15%，但也有个别物料的 湿度要求较高，如柚木木屑甚至达到50%等，不常见的 原料更好进行测试，以保证颗粒效果。对于湿度过大的 原料在进行制粒前必须经过处理降低（reduce）水份，通常采用烘干工艺处理。