超白碳酸钙粉卖家

我公司生产的人造石专用轻质碳酸钙，以优质石灰石为原料生产加工，细度325至4000目，具有白度高（>=96）、含钙量高（>=99.5）、纯净无杂质无黑点、吸油值低，以此为填充材料生产出来的产品韧性好、硬度高、通透亮白。丹东轻质碳酸钙具备与树脂相容性强，浸润性好等特性，解决了人造石制造过程中易出现气孔、起皮、龟裂等生问题，大大提高了生产效率。丹东轻质碳酸钙主要作用：在人造石制造过程中，由于本公司生产的人造石专用碳酸钙的吸油值非常低，跟其它普通碳酸钙粉相比，其添加比例有很大的提高，可以减少树脂用量，节省了生产成本。

丹东轻质碳酸钙的生产工艺有很多种：（1）碳化法、（2）纯碱氯钙法、（3）苛化碱法、（4）联钙法、 （5）苏尔维法。前，国内绝大部分丹东轻质碳酸钙生产厂均以石灰石为原料、无烟块煤或粉煤为燃料，按一定比例、一定粒度，在半机械化或铁皮机械化立窑中煅烧，生石灰经过筛、挑选后,在化灰机或化灰池中加70℃以上热水进行消化反应，制成石灰乳，再经滚筛或曲流池、三级旋液分离器除渣后制取精浆液，待碳化。石灰窑顶引出CO2含量在25%以上的窑气，经惯性除尘器、喷淋塔、泡沫或填料塔等三级除尘降温后，进入压缩机或罗茨风机，压缩升压送碳化塔。精制石灰乳由泵打入碳化塔内,液位高度3.5～10m(因窑气压力不同而高度不同)，停止打液，开启碳化塔底部窑气进气阀。窑气自碳化塔底部鼓泡向上，CO2同精浆液中Ca(OH)2进行碳化反应，生成CaCO3沉淀。当碳酸化反应终止后,关闭窑气进气阀，停止碳化。打开碳化塔底部放浆阀，放到稠厚池，停留1～2h后，稠液经高位机槽进入离心机，进行固液分离。滤液去滤液池，部分送消化作为化灰水补充，部分经沉淀后排放。滤饼经粉碎机粉碎后，送入回转干燥机干燥，干粉经筛粉机或风选机筛分除渣分级，丹东轻质碳酸钙产品经包装机包装，待销。