松木颗粒燃料加工厂

成型和清洁燃烧技术1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒燃料压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒燃料(颗粒燃料温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒燃料成型机的产品制造成本较高。2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒燃料成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒燃料，其燃烧效率超过80％以上(超过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少等优点。

生物质颗粒燃料是自然界生物能量的一种存在形式，太阳能以化学能形式储存在生物质中，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用产物。按照来源可将生物质颗粒燃料分为6类：农作物秸秆、林业废弃物、禽畜粪便、水生植物、能源植物、生活垃圾。生物质颗粒燃料的优点：分布广泛，资源量大；可再生，可储存，易转化。生物质颗粒燃料的应用是当下社会能源结构转型的有效措施，但是燃烧活动需要考虑到污染性问题。生物质的可燃成分主要是有机元素如碳、氢、氮和硫，在燃烧污染物生成排放方面，生物质颗粒燃料燃烧产生的碳、氮、硫等元素的氧化物尽管较其他颗粒燃料的要少，但为了更好地体现生物质颗粒燃料的环保性效果仍不容忽视。如此就需要在燃烧应用设施上增加一些特殊准备。生物质颗粒燃料锅炉房须配置除尘装置、脱硫脱硝装置，才能保障烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放要求。生物质是一种可再生能源被认为是第四大能源，资源分布广，蕴藏量大。为了更有效地利用生物质颗粒燃料，燃烧设备制造行业不断技术水平，研发生产出高性能的生物质燃烧炉，在保证原有燃烧产热效率的基础上改进燃烧结构，增加气体燃烧途径，将污染性气体的产生于排放降至极低水平。锅炉改造项目的进行也是在燃煤炉的基础上做结构改进，主要应用于对颗粒燃料适应性广泛的锅炉。