生物颗粒燃料烘干用

生物质木屑颗粒燃料生产中，有时会出现外观不正常的木屑颗粒燃料，有经验的生物质颗粒燃料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的木屑颗粒燃料生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或颗粒燃料机生产厂家的帮助。下面把七种常见的外观异常的木屑颗粒燃料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事颗粒燃料机开发及调试多年的工作经验总结，供在木屑颗粒燃料生产中进行对比参照。1、木屑颗粒燃料料弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在木屑颗粒燃料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒燃料从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒燃料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒燃料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒燃料粉料过多或者颗粒燃料太短。改进办法：a )增加环模对木屑颗粒燃料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒燃料料的密度及硬度值；b )将木屑颗粒燃料原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒燃料的密实度，防止木屑颗粒燃料松软；c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒燃料的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片；2、水平裂纹横过整个木屑颗粒燃料与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒燃料的横切面，只是颗粒燃料没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒燃料往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒燃料被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒燃料料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒燃料外观。改进的办法在于增加环模对木屑颗粒燃料的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒燃料通过模孔时的速度，增加密实度；3、木屑颗粒燃料产生垂直裂纹有些客户在生产过程中，由于烘干机的选择类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。改进的办法在于：改进烘干机的烘干效果，增加模孔的有效长度。

生物质颗粒燃料厂家带大家了解一下木屑颗粒燃料不成形的原因1、原料的含水量。木屑颗粒燃料造粒，原料的含水量是非常非常重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是一定，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒燃料机要求水分在10%~20% 具体的要求您可以联系专业人员进行针对性的解答。另一方面是原料本身、木片、秸秆、纸片等不同原料的性能、纤维结构不同，成型难度也不同。更难的材料，如棕榈。另一方面是原料本身、木片、秸秆、纸片等不同原料的性能、纤维结构不同，成型难度也不同。更难的材料，如棕榈。2、如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。木屑颗粒燃料机的因素。压缩比是颗粒燃料机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒燃料的成型率就越高。如果模具的厚度不能达到一定的标准，木屑颗粒燃料很难形成，当然不限于木屑。另一个机械因素是辊子与模具之间的间隙，这很容易理解，间隙太大，肯定不能压出颗粒燃料。调节颗粒燃料机间隙是个技术活，您可以咨询专业的技术人员。然后就是大的方面了，木屑颗粒燃料机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心制粒是优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒燃料机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。